ارزیابی معایب ساختاری الیاف خمیر OCC طی فرایند جزءجزءسازی با غربال‌سازی فشاری

Authors: not saved
Abstract:

در این پژوهش به بررسی چگونگی تأثیر عملکرد غربال فشاری (با هدف جزءجزءسازی) خمیر کارتن کنگره‌ای کهنه بر برخی معایب ساختاری متداول الیاف خمیر، مانند شاخص خمیدگی و شاخص پیچش پرداخته شده است. پارامترهای عملیاتی مورد بررسی دستگاه غربال، سرعت جریان خمیر از منافذ غربال و نسبت حجمی پسماند غربال بوده و در مجموع 8 آزمون برای این پژوهش صورت پذیرفت. مقادیر شاخص خمیدگی، شاخص پیچش و زاویه پیچش کل برای نمونه‌های خمیر عبوریافته و خمیر پسماند همه آزمون‌ها و همچنین مقادیر شاخص‌های مربوط به خمیر OCC ورودی به‌وسیله دستگاه آنالیزگر کیفیت الیاف تعیین گردید. نتایج آزمون نشان می‌دهد که علمیات غربال‌سازی موجب افزایش معایب ساختاری الیاف خمیر گردیده است. در این راستا افزایش متغیر سرعت جریان خمیر از منافذ غربال موجب افزایش معایب ساختاری یاد شده، گردیده ولی افزایش نسبت حجمی پسماند غربال تأثیری در آن نداشته است. در این پژوهش، عملیات پالایش جزء الیاف‌بلند خمیر با هدف کاهش معایب ساختاری الیاف کاملاً موفقیت‌آمیز بوده است. از آن‌جا که براساس مطالعات انجام شده، عملیات پالایش به‌عنوان یک راه‌کار مناسب در افزایش فیبریلاسیون جزء الیاف‌بلند خمیرهای OCC معرفی گردیده، براساس نتایج این پژوهش می‌توان با اطمینان، این عملیات را جزیی الزامی در فراوش خمیر OCC معرفی نمود.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

ارزیابی معایب ساختاری الیاف خمیر occ طی فرایند جزءجزءسازی با غربال سازی فشاری

در این پژوهش به بررسی چگونگی تأثیر عملکرد غربال فشاری (با هدف جزءجزءسازی) خمیر کارتن کنگره ای کهنه بر برخی معایب ساختاری متداول الیاف خمیر، مانند شاخص خمیدگی و شاخص پیچش پرداخته شده است. پارامترهای عملیاتی مورد بررسی دستگاه غربال، سرعت جریان خمیر از منافذ غربال و نسبت حجمی پسماند غربال بوده و در مجموع 8 آزمون برای این پژوهش صورت پذیرفت. مقادیر شاخص خمیدگی، شاخص پیچش و زاویه پیچش کل برای نمونه ه...

full text

شناسایی پارامترهای کیفی و کمی کاغذسازی الیاف خمیر OCC

امروزه رقابت زیادی برای تولید کاغذهای بسته بندی از الیاف بازیافتی وجود دارد. امّا موفقیت در این رقابت در گرو بهبود ویژگیهای مقاومتی آن است. لذا زمانیکه صحبت از الیاف بازیافتی به میان می آید، اولین و مهمترین چالش مناسب سازی آن برای خمیر وکاغذسازی است. جهت دستیابی به این هدف اطلاعات کمی و کیفی کاغذسازی الیاف کاغذهای باطله کمک زیادی خواهد نمود. از اینرو در این تحقیق، برخی پارامترهای کاغذسازی همچون ...

full text

اثر جزءجزءسازی بر خواص کاغذ به‌دست آمده از خمیر کاغذ OCC بازیابی شده

در این پژوهش به بررسی اثر جزءجزءسازی خمیرکاغذ OCC بر بهبود ویژگی‌های مقاومتی کاغذ به‌دست آمده پرداخته شده است. خمیرکاغذ OCC به‌وسیله یک غربال فشاری و تحت شرایط عملیاتی بهینه کارآیی جزءجزءسازی براساس مطالعات قبلی، به دو جزء خمیرکاغذ عبوریافته (خمیر الیاف‌کوتاه) و خمیرکاغذ وازده غربال (خمیر الیاف‌بلند) تفکیک گردید. سپس جزء الیاف‌بلند خمیرکاغذ پالایش و با نسبت‌های مختلف با جزء الیاف‌کوتاه آن بازتر...

full text

بررسی مقایسه‌ای روش‌های مختلف بهبود ویژگی‌های مقاومتی خمیرکاغذ OCC

ویژگی‌های مقاومتی خمیرکاغذ به‌دست آمده از کارتن‌های کنگره‌ای کهنه (OCC) در اثر عمل بازیافت کاهش می‌یابد. بنابراین در این مقاله، بهبود ویژگی‌های خمیرکاغذ OCC از طریق تیمار پالایش و نیز استفاده از نشاسته کاتیونی و خمیر الیاف بلند وارداتی بررسی گردید. علاوه‌بر تأثیر مستقل هر یک از این متغیرها، اثر ترکیب پالایش و نشاسته، پالایش و خمیر الیاف بلند و نشاسته و خمیر الیاف بلند نیز ارزیابی گردید. از نشاس...

full text

ﺗﺄثیرتغییرات طول الیاف انواع خمیرهای OCC بر ویژگی های مقاومتی کاغذ کنگره‌ای

سابقه و هدف: جمع آوری حجم بالای کاغذهای باطله بازیافتی در جهان علاوه بر کمک به حفظ محیط زیست، باعث تولید اقتصادی تر کاغذ خواهد شد. از آنجا که مصرف خمیرهای بازیافتی باعث افت کیفی کاغذهای تولیدی می‌شود، لذا مشخص نمودن وضعیت کیفی انواع خمیر بازیافتی OCC می تواند باعث پیش بینی بهتر ویژگیهای کاغذ کنگرهای تولیدی گردد. هدف از انجام این تحقیق مشخص نمودن میزان تغییر طول الیاف ابعادی و کلاسهبندی الیاف ان...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 19  issue 1

pages  61- 76

publication date 2011-04-30

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023